mp是什么(mp逻辑流程图)

我们从实际的例子出发，以自行车生产为例，来详细讲解MRP计算的应用。

假设这家企业生产的自行车，每一辆的所需材料数量已经清晰列出。现在，企业收到了一份订单，需要生产100辆自行车。这意味着需要200个车把、车轮和脚踏，以及100个座椅。如果库存只有100的量，那么还需要采购额外的材料来满足这100辆自行车的生产需求。想象一下，如果有大量的订单等待生产，每一种产品都需要不同的材料，人工计算将变得非常低效且容易出错。我们需要引入MRP计算，它可以通过ERP系统高效地完成这些任务。

MRP是ERP系统的核心功能之一。简单来说，MRP计算就是根据生产订单来确定物料的需求。这一过程是基于产成品的订单数量和需求日期，结合一系列参数如采购提前期、制造提前期等，来计算所需物料的采购时间和数量。使用ERP系统进行这样的计算可以大大提高工作效率和准确性。

在开始前，有几个前置条件需要满足：所有的物料都需要在物料编码中存在；产成品需要有清晰的BOM（Bill of Materials）结构；一些重要的参数如采购提前期、最小采购量等需要在MRP参数设置或物料编码表中设定。

关于如何使用MRP计算功能，我们可以从以下几个方面来看：

为每个物料建立明确的物料编码。无论是成品还是原材料，都需要有明确的标识。建立BOM是非常重要的，因为它告诉ERP系统组成成品的材料用量。之后是参数的设置，包括采购提前期、制造提前期等。这些参数的设置是为了使MRP计算满足各种复杂情况，减少人工修改的次数。

当新建生产订单后，明确生产什么产品、何时生产以及生产多少数量。接着根据生产订单生成生产发料单，将生产订单上的成品根据BOM展开成原材料信息。在此过程中，还可以根据实际情况对展开后的用量进行修改。例如，有些低值易耗品不在BOM中，可以手工添加到生产发料单中。最后进行MRP计算并生成请购单。值得注意的是，即使引入了先进的ERP系统，企业内部的管理也需要同步跟进以保证数据的准确性。否则再先进的工具也只能是无源之水无本之木。比如采购提前期的设置就需要采购员从实际出发进行维护和管理上的协调监督。本文内容仅供参考，如需更多信息请访问：